TOYO Large700 t, 850 t, 1000 t, 1300 t

BROWSE PRODUCTS
BOOK A CONSULTATION

Potřebujete servis nebo informace?
Jsme tu pro vás — rychle, profesionálně a s osobním přístupem.

Stability and performance for high-volume production

For demanding applications that require high clamping force, robust construction and a stable process even with large material volumes. The TOYO fully electric system delivers exceptional energy savings even in the largest injection molding machines, with fast response and significantly lower operating costs than hydraulic technologies.

Performance, precision and reliability

The TOYO LARGE range (700 t–1,300 t) delivers power and stability where smaller clamping forces are not enough. High movement precision, robust construction and extremely low energy consumption make it an ideal choice for large molded parts, deep molds and technically demanding projects.

Typical applications for the TOYO LARGE range (700 t–1,300 t)

  • High-volume packaging parts
  • Demanding technical parts with thick walls
  • Large boxes, containers and crates
  • Buckets in higher clamping force ranges
  • Parts with high melt volume
  • Automotive and large technical parts

TOYO LARGE product range

Si-700-7
Si-850-7
Si-1000-7
Si-1300-7

TOYO LARGE range – key technical parameters

The TOYO LARGE range offers a combination of high performance, precise movement and energy-efficient operation. Thanks to electric servo motors and optimised construction, it can achieve very short cycles even with larger mould formats.

Model
Mezera mezi sloupy (HxV)
Max výška formy

Minimum mold height

Capacity (cm3)

Injection speed (mm/s)

Injection pressure (MPa)

Screw diameters (mm)

Si-700-7

1150 × 1150

450

1100

980 – 2350

up to 300

up to 210

68 – 90

Si-850-7

1250 x 1250

500

1200

1111 – 3000

up to 300

up to 200

75 – 95

Si-1000-7

1400 × 1400

550

1300

1351 – 3500

up to 300

up to 200

83 – 105

Si-1300-7

1600 × 1600

600

1500

1656 – 4500

up to 300

up to 190

90 – 120

Technical specification

Klíčové benefity

Nový řídicí systém SYSTEM 800 SE je navržen tak, aby zvyšoval úroveň integrace informací a uživatelského komfortu.
Ovládací jednotka je vybavena 18,5″ širokoúhlým barevným LCD HMI (Human-Machine Interface) s kapacitním multidotykovým panelem, který kombinuje prémiový vzhled s ovládáním podobným chytrému telefonu.

Jeho klíčové vlastnosti se soustředí do čtyř oblastí: přehlednost, funkčnost, komfort obsluhy a snadná údržba.

Přehlednost: Zlepšena v každém detailu – například zvětšením a zpřehledněním kalkulačky na obrazovce a možností zobrazení na rozdělené obrazovce monitoru.
Funkčnost: Vybaven různými režimy řízení vstřikování, které umožňují proces vstřikování obdobný specializovaným strojům.
Uživatelský komfort: Ve standardu obsahuje osvědčený systém meltcon®. Dále nabízí diagnostiku opotřebení zpětného kroužku a integrovanou funkci řízení provozu periferních zařízení.
Údržba: Umožňuje zaznamenávat provedené servisní a údržbové zásahy přímo na stroji.

Viskozita plastové hmoty je měřena a kvantifikována pomocí systému meltcon®. Na základě takto získaných dat je pomocí proprietárního analytického procesu stanovena míra opotřebení. To umožňuje nejen určit optimální načasování údržby, ale zároveň efektivně podporuje řízení výroby.

Šnek S-HIN byl vyvinut jako univerzálnější provedení vycházející z výkonových vlastností šneku SAG. Byla zvýšena schopnost plastifikace tak, aby bylo možné zpracovávat širší spektrum materiálů, přičemž je potlačen jev rozpadu (nestability během plastifikace) a současně je dosaženo stabilního plastifikačního procesu.

Zvětšením otevření mezi deskami (daylight) a rozšířením rozteče mezi táhly byla zvýšena flexibilita při instalaci forem. Větší prostor zároveň umožňuje snazší integraci zařízení pro výměnu forem, což přispívá ke zvýšení efektivity výroby.

Dodáváme stroje splňující globální standardy bezpečnosti a spolehlivosti.

  • Na bezpečnostní dveře na straně obsluhy byl přidán elektromagnetický zámkový spínač (mechanický typ zámku).
  • Bezpečnostní obvod byl posílen doplněním bezpečnostní reléové jednotky a implementací funkce STO (Safe Torque Off) v servozesilovači, která zajišťuje odpojení napájení servomotoru.
  • Rozšířili jsme také informace obsažené v návodu k obsluze.

TOYO and Campetella: production of foldable crates and trays


Production of foldable crates, trays and 2K technical moldings with Campetella automation on a fully electric TOYO 1,300 t injection molding machine.

Energy efficiency even in the largest clamping force ranges

Díky elektrickým servopohonům TOYO dosahují i vstřikovací lisy nad 700 tun spotřeby okolo 0,25 kW/kg, což je až o 80 % méně energie než hydraulické stroje podobné velikosti.

Robust construction with long service life

Stroje jsou navrženy pro dlouhodobé zatížení. Lineární vedení a elektrické servomotory minimalizují opotřebení a prodlužují životnost formy i samotného stroje.

Stable process for large molded parts

Přesné řízení tlaku a rychlosti vstřiku umožňuje stabilní výrobu i u rozměrných dílů s většími tolerancemi nebo náročným tvarováním.

No hydraulics = less maintenance and a cleaner production environment

Žádné oleje, žádné filtry, žádné úniky. Čistý provoz splňuje přísné požadavky ESG a zjednodušuje údržbu ve výrobních závodech.

TOYO – plně elektrické vstřikovací lisy

TOYO nabízí přesné, energeticky úsporné stroje bez hydrauliky. V kombinaci s roboty Campetella dostáváte pod kontrolu jak spotřebu energie, tak stabilitu a rychlost výroby.

Campetella – průmyslová automatizace

Roboty Campetella se postarají o vše, co se děje u a kolem vstřikolisu – od odběru dílů přes IML až po paletizaci. Pomůžeme vám navrhnout integraci tak, aby do sebe všechno zapadlo.

Celá výrobní linka.
Jeden kontakt. Borra.

Vstřikovací lisy TOYO, roboty Campetella a průmyslová automatizace – navržené a integrované jako jeden celek. Od vstřiku, přes IML, balení až po expedici.

Oblasti použití vstřikovacích lisů TOYO

Stroje TOYO jsou navrženy tak, aby se přizpůsobily specifickým potřebám každého odvětví a kombinovaly přesnost, rychlost a spolehlivost.

Zdravotnictví /
Medical výroba

Obaly, potravinářství
a FMCG

Technické díly
a elektrotechnika

Automobilový průmysl /
Automotive

Garantujeme servis
a technickou podporu

Technická podpora

Zajišťujeme odborný servis a pomáháme předcházet poruchám, stabilizovat proces a udržovat výrobu v režimu, který dlouhodobě snižuje provozní náklady a minimalizuje neplánované odstávky.

Showroom a školení

Zajistíme zaškolení obsluhy a techniků, včetně možnosti školení v showroomu Borra v Otrokovicích na reálném TOYO stroji.

Strojní náhradní díly

Nabízíme strojní náhradní díly všech značek – špičky, šneky, komory, trysky, topné pásy a topné tělesa máme skladem nebo zajistíme vlastní výrobu podle zadání s dostupností do 3 dnů.

Zapůjčení TOYO stroje

Pro seriózní zájemce nabízíme možnost zapůjčení elektrického vstřikovacího lisu TOYO přímo do vašeho provozu. Získáte tak reálné srovnání spotřeby energie, stability procesu a dalších nákladů.

Měření spotřeby

Přímo u vás ve výrobě změříme průměrnou spotřebu elektřiny na kg materiálu, roční spotřebu energie, náklady a návratnost investice.

Měření opotřebení

Zajišťujeme meření stavu vstřikovací a vytlačovací sestavy, měření stavu šneku a komory, vyhodnocení technického opotřebení a protokol s doporučením servisu.

Školení v Showroomu Borra

V showroomu Borra školíme obsluhu, technology i údržbu tak, aby výroba byla lépe nastavená, stabilnější a bezpečnější. Praktické školení na reálných strojích Toyo a Campetella pomáhá zkrátit dobu zaučení a zlepšit jistotu při každodenním provozu.

  • Praktické školení na reálném stroji Toyo a robotech Campetella
  • Vyšší jistota obsluhy a techniků
  • Rychlejší zaučení a menší chybovost
  • Podpora stabilního a úsporného provozu

Would you like to find out which TOYO model is right for you?

We will help you design the ideal TOYO machine configuration based on your product, mold and cycle requirements. We would also be pleased to prepare an energy savings and ROI calculation.