TOYO Mini50 t, 80 t, 100 t, 130 t
Potřebujete servis nebo informace?
Jsme tu pro vás — rychle, profesionálně a s osobním přístupem.
Dalibor Štrop
Václav Vávra
Up to 80% lower energy consumption, high repeatability and fast response
All TOYO MINI models (50 t–130 t) are designed as fully electric injection molding machines with linear guides, servo drives and SYSTEM 800 SE digital control. The design is optimised for applications where high repeatability, fast machine response and low energy consumption are critical.
Designed for precision, fast response and small production formats
The TOYO MINI Series (50 t–130 t) is engineered for applications where maximum stability, fast machine response and dosing precision are essential. TOYO uses electric servo drives with linear guides, which eliminate vibration and reduce molded part weight fluctuation by up to 20%. The result is a process that maintains its parameters even during long production runs and frequent mold changes.
Typical applications for the TOYO MINI range
- Technical and precision parts
- Small optical molded parts
- Micro-components
- Electronic parts and connectors
- Molded parts with high requirements for injection pressure and speed accuracy
- Production where low energy consumption is a priority
TOYO MINI product range
All MINI Series models are designed with linear guides, electric servo drives and fully digital SYSTEM 800 SE control. As a result, they deliver high repeatability, fast response and significantly lower energy consumption than hydraulic machines of a similar size.
TOYO MINI range – key technical parameters
All TOYO MINI models are designed with linear guides, electric servo drives and fully digital SYSTEM 800 SE control. As a result, they deliver high repeatability, fast response and significantly lower energy consumption than hydraulic machines of a similar size.
|
Model
|
Mezera mezi sloupy (HxV)
|
Max výška formy
|
Minimum mold height |
Capacity (cm3) |
Injection speed (mm/s) |
Injection pressure (MPa) |
Screw diameters (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Si-50-7 |
360 × 360 |
410 |
150 |
12.8 – 90 |
up to 700 |
up to 275 |
16/18/20/24/28/32 |
|
Si-80-7 |
410 × 410 |
450 |
150 |
22.6 – 201 |
up to 700 |
up to 275 |
20/24/28/32/36/40 |
|
Si-100-7 |
460 × 460 |
520 |
150 |
22.6 – 201 |
up to 1000 |
up to 294 |
20/24/28/32/36/40 |
|
Si-130-7 |
510 × 510 |
550 |
150 |
43.4 – 265 |
up to 500 |
up to 275 |
24/28/32/36/40/46 |
Technical specification
Klíčové benefity
Nový řídicí systém SYSTEM 800 SE je navržen tak, aby zvyšoval úroveň integrace informací a uživatelského komfortu.
Ovládací jednotka je vybavena 18,5″ širokoúhlým barevným LCD HMI (Human-Machine Interface) s kapacitním multidotykovým panelem, který kombinuje prémiový vzhled s ovládáním podobným chytrému telefonu.
Jeho klíčové vlastnosti se soustředí do čtyř oblastí: přehlednost, funkčnost, komfort obsluhy a snadná údržba.
Přehlednost: Zlepšena v každém detailu – například zvětšením a zpřehledněním kalkulačky na obrazovce a možností zobrazení na rozdělené obrazovce monitoru.
Funkčnost: Vybaven různými režimy řízení vstřikování, které umožňují proces vstřikování obdobný specializovaným strojům.
Uživatelský komfort: Ve standardu obsahuje osvědčený systém meltcon®. Dále nabízí diagnostiku opotřebení zpětného kroužku a integrovanou funkci řízení provozu periferních zařízení.
Údržba: Umožňuje zaznamenávat provedené servisní a údržbové zásahy přímo na stroji.
Viskozita plastové hmoty je měřena a kvantifikována pomocí systému meltcon®. Na základě takto získaných dat je pomocí proprietárního analytického procesu stanovena míra opotřebení. To umožňuje nejen určit optimální načasování údržby, ale zároveň efektivně podporuje řízení výroby.
Šnek S-HIN byl vyvinut jako univerzálnější provedení vycházející z výkonových vlastností šneku SAG. Byla zvýšena schopnost plastifikace tak, aby bylo možné zpracovávat širší spektrum materiálů, přičemž je potlačen jev rozpadu (nestability během plastifikace) a současně je dosaženo stabilního plastifikačního procesu.
Zvětšením otevření mezi deskami (daylight) a rozšířením rozteče mezi táhly byla zvýšena flexibilita při instalaci forem. Větší prostor zároveň umožňuje snazší integraci zařízení pro výměnu forem, což přispívá ke zvýšení efektivity výroby.
Dodáváme stroje splňující globální standardy bezpečnosti a spolehlivosti.
- Na bezpečnostní dveře na straně obsluhy byl přidán elektromagnetický zámkový spínač (mechanický typ zámku).
- Bezpečnostní obvod byl posílen doplněním bezpečnostní reléové jednotky a implementací funkce STO (Safe Torque Off) v servozesilovači, která zajišťuje odpojení napájení servomotoru.
- Rozšířili jsme také informace obsažené v návodu k obsluze.
Remote control of the injection molding machine via mobile phone: T-Remote
T-Remote system – remote connection to the injection molding machine enables not only process monitoring but also active parameter adjustment.
Extremely low energy consumption
Minimal maintenance and low operating costs
Precise linear guides
Fast response and stable process
TOYO – plně elektrické vstřikovací lisy
TOYO nabízí přesné, energeticky úsporné stroje bez hydrauliky. V kombinaci s roboty Campetella dostáváte pod kontrolu jak spotřebu energie, tak stabilitu a rychlost výroby.
Campetella – průmyslová automatizace
Roboty Campetella se postarají o vše, co se děje u a kolem vstřikolisu – od odběru dílů přes IML až po paletizaci. Pomůžeme vám navrhnout integraci tak, aby do sebe všechno zapadlo.
Celá výrobní linka.
Jeden kontakt. Borra.
Vstřikovací lisy TOYO, roboty Campetella a průmyslová automatizace – navržené a integrované jako jeden celek. Od vstřiku, přes IML, balení až po expedici.
Oblasti použití vstřikovacích lisů TOYO
Stroje TOYO jsou navrženy tak, aby se přizpůsobily specifickým potřebám každého odvětví a kombinovaly přesnost, rychlost a spolehlivost.
Zdravotnictví /
Medical výroba
Obaly, potravinářství
a FMCG
Technické díly
a elektrotechnika
Automobilový průmysl /
Automotive
Garantujeme servis
a technickou podporu
Technická podpora
Zajišťujeme odborný servis a pomáháme předcházet poruchám, stabilizovat proces a udržovat výrobu v režimu, který dlouhodobě snižuje provozní náklady a minimalizuje neplánované odstávky.
Showroom a školení
Zajistíme zaškolení obsluhy a techniků, včetně možnosti školení v showroomu Borra v Otrokovicích na reálném TOYO stroji.
Strojní náhradní díly
Nabízíme strojní náhradní díly všech značek – špičky, šneky, komory, trysky, topné pásy a topné tělesa máme skladem nebo zajistíme vlastní výrobu podle zadání s dostupností do 3 dnů.
Zapůjčení TOYO stroje
Pro seriózní zájemce nabízíme možnost zapůjčení elektrického vstřikovacího lisu TOYO přímo do vašeho provozu. Získáte tak reálné srovnání spotřeby energie, stability procesu a dalších nákladů.
Měření spotřeby
Přímo u vás ve výrobě změříme průměrnou spotřebu elektřiny na kg materiálu, roční spotřebu energie, náklady a návratnost investice.
Měření opotřebení
Zajišťujeme meření stavu vstřikovací a vytlačovací sestavy, měření stavu šneku a komory, vyhodnocení technického opotřebení a protokol s doporučením servisu.
Školení v Showroomu Borra
V showroomu Borra školíme obsluhu, technology i údržbu tak, aby výroba byla lépe nastavená, stabilnější a bezpečnější. Praktické školení na reálných strojích Toyo a Campetella pomáhá zkrátit dobu zaučení a zlepšit jistotu při každodenním provozu.
Would you like to find out which TOYO model is right for you?
We would be pleased to recommend the optimal combination of clamping force, injection unit and screw based on the type of mouldings, materials used and production stability requirements.
