TOYO Large700 t, 850 t, 1000 t, 1300 t
Potřebujete servis nebo informace?
Jsme tu pro vás — rychle, profesionálně a s osobním přístupem.
Dalibor Štrop
Václav Vávra
Stabilita a výkon pro velkoobjemovou výrobu
Pro náročné aplikace, které vyžadují vysokou tonáž, robustní konstrukci a stabilní proces i při velkých objemech materiálu. Plně elektrický systém TOYO poskytuje výjimečnou úsporu energie i u největších vstřikovacích lisů, krátkou odezvu a výrazně nižší provozní náklady než hydraulické technologie.
Výkon, přesnost a spolehlivost
Řada TOYO LARGE (700 t – 1300 t) poskytuje sílu a stabilitu tam, kde menší tonáže nestačí. Vysoká přesnost pohybů, robustní konstrukce a extrémně nízká spotřeba energie z ní dělají ideální volbu pro velké výlisky, hluboké formy a technicky náročné projekty.
Typické aplikace řady TOYO LARGE (700t – 1300t)
- Velkoobjemové obalové díly
- Náročné technické díly s tlustými stěnami
- Velké boxy, kontejnery, přepravky
- Kbelíky v těžších tonážích
- Dílce s vysokým objemem taveniny
- Automotive a velké technické díly
Produktová řada TOYO LARGE
Řada TOYO LARGE – Hlavní technické parametry
Řada TOYO LARGE nabízí kombinaci vysokého výkonu, přesných pohybů a úsporného provozu. Díky elektrickým servomotorům a optimalizované konstrukci zvládá velmi krátké cykly i u objemnějších formátů.
|
Model
|
Mezera mezi sloupy (HxV)
|
Max výška formy
|
Min výška formy |
Kapacita (cm3) |
Vstřikovací rychlost (mm/s) |
Vstřikovací tlak (MPa) |
Průměry šneků (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Si-700-7 |
1150 × 1150 |
450 |
1100 |
980 – 2350 |
až 300 |
až 210 |
68 – 90 |
|
Si-850-7 |
1250 x 1250 |
500 |
1200 |
1111 – 3000 |
až 300 |
až 200 |
75 – 95 |
|
Si-1000-7 |
1400 × 1400 |
550 |
1300 |
1351 – 3500 |
až 300 |
až 200 |
83 – 105 |
|
Si-1300-7 |
1600 × 1600 |
600 |
1500 |
1656 – 4500 |
až 300 |
až 190 |
90 – 120 |
Technická specifikace
Klíčové benefity
Nový řídicí systém SYSTEM 800 SE je navržen tak, aby zvyšoval úroveň integrace informací a uživatelského komfortu.
Ovládací jednotka je vybavena 18,5″ širokoúhlým barevným LCD HMI (Human-Machine Interface) s kapacitním multidotykovým panelem, který kombinuje prémiový vzhled s ovládáním podobným chytrému telefonu.
Jeho klíčové vlastnosti se soustředí do čtyř oblastí: přehlednost, funkčnost, komfort obsluhy a snadná údržba.
Přehlednost: Zlepšena v každém detailu – například zvětšením a zpřehledněním kalkulačky na obrazovce a možností zobrazení na rozdělené obrazovce monitoru.
Funkčnost: Vybaven různými režimy řízení vstřikování, které umožňují proces vstřikování obdobný specializovaným strojům.
Uživatelský komfort: Ve standardu obsahuje osvědčený systém meltcon®. Dále nabízí diagnostiku opotřebení zpětného kroužku a integrovanou funkci řízení provozu periferních zařízení.
Údržba: Umožňuje zaznamenávat provedené servisní a údržbové zásahy přímo na stroji.
Viskozita plastové hmoty je měřena a kvantifikována pomocí systému meltcon®. Na základě takto získaných dat je pomocí proprietárního analytického procesu stanovena míra opotřebení. To umožňuje nejen určit optimální načasování údržby, ale zároveň efektivně podporuje řízení výroby.
Šnek S-HIN byl vyvinut jako univerzálnější provedení vycházející z výkonových vlastností šneku SAG. Byla zvýšena schopnost plastifikace tak, aby bylo možné zpracovávat širší spektrum materiálů, přičemž je potlačen jev rozpadu (nestability během plastifikace) a současně je dosaženo stabilního plastifikačního procesu.
Zvětšením otevření mezi deskami (daylight) a rozšířením rozteče mezi táhly byla zvýšena flexibilita při instalaci forem. Větší prostor zároveň umožňuje snazší integraci zařízení pro výměnu forem, což přispívá ke zvýšení efektivity výroby.
Dodáváme stroje splňující globální standardy bezpečnosti a spolehlivosti.
- Na bezpečnostní dveře na straně obsluhy byl přidán elektromagnetický zámkový spínač (mechanický typ zámku).
- Bezpečnostní obvod byl posílen doplněním bezpečnostní reléové jednotky a implementací funkce STO (Safe Torque Off) v servozesilovači, která zajišťuje odpojení napájení servomotoru.
- Rozšířili jsme také informace obsažené v návodu k obsluze.
Toyo a Campetella: Výroba skládacích přepravek a tácků
Výroba skládacích přepravek, tácků a 2k technických výlisků s automatizací Campetella na plně elektrickém vstřikovacím lisu TOYO 1300 t.
Energetická efektivita i u největších tonáží
Robustní konstrukce s vysokou životností
Stabilní proces u velkých výlisků
Bez hydrauliky = méně údržby a vyšší čistota provozu
TOYO – plně elektrické vstřikovací lisy
TOYO nabízí přesné, energeticky úsporné stroje bez hydrauliky. V kombinaci s roboty Campetella dostáváte pod kontrolu jak spotřebu energie, tak stabilitu a rychlost výroby.
Campetella – průmyslová automatizace
Roboty Campetella se postarají o vše, co se děje u a kolem vstřikolisu – od odběru dílů přes IML až po paletizaci. Pomůžeme vám navrhnout integraci tak, aby do sebe všechno zapadlo.
Celá výrobní linka.
Jeden kontakt. Borra.
Vstřikovací lisy TOYO, roboty Campetella a průmyslová automatizace – navržené a integrované jako jeden celek. Od vstřiku, přes IML, balení až po expedici.
Oblasti použití vstřikovacích lisů TOYO
Stroje TOYO jsou navrženy tak, aby se přizpůsobily specifickým potřebám každého odvětví a kombinovaly přesnost, rychlost a spolehlivost.
Zdravotnictví / Medical výroba
Obaly, potravinářství a FMCG
Technické díly
a elektrotechnika
Automobilový průmysl /
Automotive
Garantujeme servis
a technickou podporu
Technická podpora
Zajišťujeme odborný servis a pomáháme předcházet poruchám, stabilizovat proces a udržovat výrobu v režimu, který dlouhodobě snižuje provozní náklady a minimalizuje neplánované odstávky.
Showroom a školení
Zajistíme zaškolení obsluhy a techniků, včetně možnosti školení v showroomu Borra v Otrokovicích na reálném TOYO stroji.
Strojní náhradní díly
Nabízíme strojní náhradní díly všech značek – špičky, šneky, komory, trysky, topné pásy a topné tělesa máme skladem nebo zajistíme vlastní výrobu podle zadání s dostupností do 3 dnů.
Zapůjčení TOYO stroje
Pro seriózní zájemce nabízíme možnost zapůjčení elektrického vstřikovacího lisu TOYO přímo do vašeho provozu. Získáte tak reálné srovnání spotřeby energie, stability procesu a dalších nákladů.
Měření spotřeby
Přímo u vás ve výrobě změříme průměrnou spotřebu elektřiny na kg materiálu, roční spotřebu energie, náklady a návratnost investice.
Měření opotřebení
Zajišťujeme meření stavu vstřikovací a vytlačovací sestavy, měření stavu šneku a komory, vyhodnocení technického opotřebení a protokol s doporučením servisu.
Školení v Showroomu Borra
V showroomu Borra školíme obsluhu, technology i údržbu tak, aby výroba byla lépe nastavená, stabilnější a bezpečnější. Praktické školení na reálných strojích Toyo a Campetella pomáhá zkrátit dobu zaučení a zlepšit jistotu při každodenním provozu.
Chcete zjistit, který model TOYO je pro vás ideální?
Pomůžeme vám navrhnout ideální konfiguraci stroje TOYO podle vašeho produktu, formy a cyklů. Rádi připravíme i výpočet energetické úspory a návratnosti.