TOYO Mini50 t, 80 t, 100 t, 130 t
Potřebujete servis nebo informace?
Jsme tu pro vás — rychle, profesionálně a s osobním přístupem.
Dalibor Štrop
Václav Vávra
Až o 80 % nižší spotřeba energie, vysoká opakovatelnost, rychlá odezva
Všechny modely řady TOYO MINI (50t-130t) jsou navrženy jako plně elektrické vstřikovací lisy s lineárním vedením, servopohony a digitálním řízením SYSTEM 800 SE. Konstrukce je optimalizována pro aplikace, kde je klíčová vysoká opakovatelnost, rychlá odezva stroje a nízká energetická náročnost.
Stvořená pro přesnost, rychlou odezvu a malé výrobní formáty
TOYO MINI série (od 50 t-130 t) je konstruována pro aplikace, kde je rozhodující stoprocentní stabilita, rychlá reakce stroje a přesnost dávkování. TOYO využívá elektrické servopohony s lineárním vedením, které eliminují vibrace a snižují kolísání hmotnosti výlisku až o 20 %. Výsledkem je proces, který drží parametry i při dlouhých výrobních sériích i častých výměnách forem.
Typické aplikace řady TOYO MINI
- Technické a přesné díly
- Menší optické výlisky
- Mikrokomponenty
- Elektronické díly a konektory
- Výlisky s vysokými nároky na přesnost tlaku a rychlosti vstřiku
- Výroby, kde je prioritou nízká spotřeba energie
Produktová řada TOYO MINI
Všechny modely řady MINI jsou konstruovány na lineárním vedení s elektrickými servopohony a plně digitálním řízením SYSTEM 800 SE. Díky tomu poskytují vysokou opakovatelnost, rychlou odezvu a výrazně nižší spotřebu energie než hydraulické stroje podobné velikosti.
Řada TOYO MINI – Hlavní technické parametry
Všechny modely řady TOYO MINI jsou konstruovány na lineárním vedení s elektrickými servopohony a plně digitálním řízením SYSTEM 800 SE. Díky tomu poskytují vysokou opakovatelnost, rychlou odezvu a výrazně nižší spotřebu energie než hydraulické stroje podobné velikosti.
|
Model
|
Mezera mezi sloupy (HxV)
|
Max výška formy
|
Min výška formy |
Kapacita (cm3) |
Vstřikovací rychlost (mm/s) |
Vstřikovací tlak (MPa) |
Průměry šneků (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Si-50-7 |
360 × 360 |
410 |
150 |
12.8 – 90 |
až 700 |
až 275 |
16/18/20/24/28/32 |
|
Si-80-7 |
410 × 410 |
450 |
150 |
22.6 – 201 |
až 700 |
až 275 |
20/24/28/32/36/40 |
|
Si-100-7 |
460 × 460 |
520 |
150 |
22.6 – 201 |
až 1000 |
až 294 |
20/24/28/32/36/40 |
|
Si-130-7 |
510 × 510 |
550 |
150 |
43.4 – 265 |
až 500 |
až 275 |
24/28/32/36/40/46 |
Technická specifikace
Klíčové benefity
Nový řídicí systém SYSTEM 800 SE je navržen tak, aby zvyšoval úroveň integrace informací a uživatelského komfortu.
Ovládací jednotka je vybavena 18,5″ širokoúhlým barevným LCD HMI (Human-Machine Interface) s kapacitním multidotykovým panelem, který kombinuje prémiový vzhled s ovládáním podobným chytrému telefonu.
Jeho klíčové vlastnosti se soustředí do čtyř oblastí: přehlednost, funkčnost, komfort obsluhy a snadná údržba.
Přehlednost: Zlepšena v každém detailu – například zvětšením a zpřehledněním kalkulačky na obrazovce a možností zobrazení na rozdělené obrazovce monitoru.
Funkčnost: Vybaven různými režimy řízení vstřikování, které umožňují proces vstřikování obdobný specializovaným strojům.
Uživatelský komfort: Ve standardu obsahuje osvědčený systém meltcon®. Dále nabízí diagnostiku opotřebení zpětného kroužku a integrovanou funkci řízení provozu periferních zařízení.
Údržba: Umožňuje zaznamenávat provedené servisní a údržbové zásahy přímo na stroji.
Viskozita plastové hmoty je měřena a kvantifikována pomocí systému meltcon®. Na základě takto získaných dat je pomocí proprietárního analytického procesu stanovena míra opotřebení. To umožňuje nejen určit optimální načasování údržby, ale zároveň efektivně podporuje řízení výroby.
Šnek S-HIN byl vyvinut jako univerzálnější provedení vycházející z výkonových vlastností šneku SAG. Byla zvýšena schopnost plastifikace tak, aby bylo možné zpracovávat širší spektrum materiálů, přičemž je potlačen jev rozpadu (nestability během plastifikace) a současně je dosaženo stabilního plastifikačního procesu.
Zvětšením otevření mezi deskami (daylight) a rozšířením rozteče mezi táhly byla zvýšena flexibilita při instalaci forem. Větší prostor zároveň umožňuje snazší integraci zařízení pro výměnu forem, což přispívá ke zvýšení efektivity výroby.
Dodáváme stroje splňující globální standardy bezpečnosti a spolehlivosti.
- Na bezpečnostní dveře na straně obsluhy byl přidán elektromagnetický zámkový spínač (mechanický typ zámku).
- Bezpečnostní obvod byl posílen doplněním bezpečnostní reléové jednotky a implementací funkce STO (Safe Torque Off) v servozesilovači, která zajišťuje odpojení napájení servomotoru.
- Rozšířili jsme také informace obsažené v návodu k obsluze.
Ovládání vstřikolisu na dálku pomocí mobilu: T-Remote
Systém T-Remote – Vzdálené připojení ke vstřikolisu umožňuje nejen sledování procesu ale také aktivní změnu parametrů.
Extrémně nízká spotřeba energie
Minimální údržba a nízké provozní náklady
Přesné lineární vedení
Rychlá odezva a stabilní proces
TOYO – plně elektrické vstřikovací lisy
TOYO nabízí přesné, energeticky úsporné stroje bez hydrauliky. V kombinaci s roboty Campetella dostáváte pod kontrolu jak spotřebu energie, tak stabilitu a rychlost výroby.
Campetella – průmyslová automatizace
Roboty Campetella se postarají o vše, co se děje u a kolem vstřikolisu – od odběru dílů přes IML až po paletizaci. Pomůžeme vám navrhnout integraci tak, aby do sebe všechno zapadlo.
Celá výrobní linka.
Jeden kontakt. Borra.
Vstřikovací lisy TOYO, roboty Campetella a průmyslová automatizace – navržené a integrované jako jeden celek. Od vstřiku, přes IML, balení až po expedici.
Oblasti použití vstřikovacích lisů TOYO
Stroje TOYO jsou navrženy tak, aby se přizpůsobily specifickým potřebám každého odvětví a kombinovaly přesnost, rychlost a spolehlivost.
Zdravotnictví / Medical výroba
Obaly, potravinářství a FMCG
Technické díly
a elektrotechnika
Automobilový průmysl /
Automotive
Garantujeme servis
a technickou podporu
Technická podpora
Zajišťujeme odborný servis a pomáháme předcházet poruchám, stabilizovat proces a udržovat výrobu v režimu, který dlouhodobě snižuje provozní náklady a minimalizuje neplánované odstávky.
Showroom a školení
Zajistíme zaškolení obsluhy a techniků, včetně možnosti školení v showroomu Borra v Otrokovicích na reálném TOYO stroji.
Strojní náhradní díly
Nabízíme strojní náhradní díly všech značek – špičky, šneky, komory, trysky, topné pásy a topné tělesa máme skladem nebo zajistíme vlastní výrobu podle zadání s dostupností do 3 dnů.
Zapůjčení TOYO stroje
Pro seriózní zájemce nabízíme možnost zapůjčení elektrického vstřikovacího lisu TOYO přímo do vašeho provozu. Získáte tak reálné srovnání spotřeby energie, stability procesu a dalších nákladů.
Měření spotřeby
Přímo u vás ve výrobě změříme průměrnou spotřebu elektřiny na kg materiálu, roční spotřebu energie, náklady a návratnost investice.
Měření opotřebení
Zajišťujeme meření stavu vstřikovací a vytlačovací sestavy, měření stavu šneku a komory, vyhodnocení technického opotřebení a protokol s doporučením servisu.
Školení v Showroomu Borra
V showroomu Borra školíme obsluhu, technology i údržbu tak, aby výroba byla lépe nastavená, stabilnější a bezpečnější. Praktické školení na reálných strojích Toyo a Campetella pomáhá zkrátit dobu zaučení a zlepšit jistotu při každodenním provozu.
Chcete zjistit, který model TOYO je pro vás ideální?
Rádi vám doporučíme optimální kombinaci tonáže, vstřikovací jednotky a šneku podle typu výlisků, použitých materiálů a požadavků na stabilitu výroby.